AEM Technologies的彼得罗扎沃茨克分公司（隶属于Rosatom国家公司的机械制造部——Atomenergomash和俄罗斯SOYUZMASH的卡累利阿地区分公司）开始为中华人民共和国田湾核电站8号机组制造主循环管道。
管坯通过Petrozavodskmash入厂检验。该程序包括检查文件和交付材料的一致性，检查管道的几何尺寸和表面质量。随后，将这些毛坯进行机械加工。下一步操作是在管坯的内表面涂敷防腐涂层。
田湾核电站8号机组将焊接36根管，然后组装成主循环管道的16个节点，以及焊接技术认证和安装时焊评的认证。主循环管道内径850毫米，总长146米，连接核电站一回路主要设备：反应堆、蒸汽发生器和主循环泵。
目前，Petrozavodskmash 已经完成中国在建田湾核电站7号机组和徐大堡核电站3号机组的主循环管道的管坯焊接。该工厂的专家们开始为这些核电站的管件加工和组装。
核电站主循环管道用于温度高达330摄氏度、160大气压的循环一回路冷却剂。为了保护管道免受冷却剂的侵蚀性，锻坯内表面涂有防腐涂层。使我们想起Petrozavodskmash 是俄罗斯第一个掌握核电站的无缝钢管制造技术。
田湾核电站位于中国江苏省。第一批配备VVER-1000反应堆的1号和2号机组已于2007年交付给客户并保障运行。3号和4号机组于2018年投入保障运行。同年，签署了政府间协议和框架合同，用于建造配有VVER-1200反应堆的田湾核电站7号机组和8号机组，这些动力装置属于最新“3+代”。